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HS-1030 环氧磷酸锌底漆

HS-1030 环氧磷酸锌底漆

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  • HS-1030 环氧磷酸锌底漆 环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油 漆产品,是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢...
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  • 油漆效果

HS-1030 环氧磷酸锌底漆


 

环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油
漆产品,是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢结构和潮湿处的
防锈保护。
环氧磷酸锌底漆注意事项
1、环氧磷酸锌底漆在储存过程中,会有一定的沉淀现象。使用前应先将漆料彻底拌匀。
2、本产品是由 A 和 B 组成的双组分涂料。使用时必须将两个组分按规定的配比混合拌
匀。混合后的产品必须在规定时间内用完。
3、暂停作业时,勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中,应用可喜德 X004 彻底冲洗
所有设备,以免漆料固化而堵塞喷涂设备。
4、被涂物体表面温度必须至少高于露点 3 ℃。一方面为了避免被涂表面有凝液存在,
从而影响涂料的粘结性能。另一方面在涂覆过程中及刚涂覆完的表面如发生水汽冷凝,会影
响表面光泽度及颜色。
5、由于本环氧磷酸锌底漆含有挥发性有机溶剂,因此在封闭空间内使用时,必须确保
良好的通风。
环氧磷酸锌底漆组成:环氧磷酸锌底漆为双组分。成份一为环氧树脂液,成份二为特殊
胺加成物。
环氧磷酸锌底漆特性及用途:环氧磷酸锌底漆为自干型防护漆,烘干后性能更佳。环氧
磷酸锌底漆具有优良的耐化学性、耐油性及耐水性,对金属底材有极好的附着力和浸润性。
环氧磷酸锌底漆不含任何重金属及残留有毒物质。主要用于变压器内壁、油罐内壁、泵体及
在不超过 150℃温度下长期使用设备的保护涂装。
环氧磷酸锌底漆涂刷技巧:
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、环氧磷酸锌底漆为两组份分装。施工时应按产品包装标示上规定的配比配制,然后
兑稀到施工粘度,放置 10 分钟后再涂用。
3、环氧磷酸锌底漆可与环氧酯类底漆配套使用,也可直接涂饰于处理好的钢铁、铝材
等底材上。喷涂、刷涂均可。使用活化期在 10 小时左右
 

设计用途

环氧磷酸锌底漆适用于大气环境下的钢结构、机械、设备、工程设施、管道、储罐等防腐涂装。环氧磷酸锌底漆不适宜单独使用,可配套多种防腐涂料,达到优异的涂装保护效果。

施工工艺

基材处理

基材处理


被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。



涂料混合

涂料混合



环氧磷酸锌底漆与固化剂按照5:1的比例混合,加入专用的环氧稀释剂,充分搅拌均匀,熟化15-30分钟,使漆料充分融合。



施工涂装

施工涂装



推荐喷涂方法,涂装1-2道,达到规定涂装膜厚,涂装间隔24小时漆膜实干。喷涂防腐面漆,达到规定膜厚,漆膜光滑平整,表面无漆病。



注意事项

注意事项



1、双组份涂料应在4-6小时内用完,避免涂料胶化无法使用
2、环氧磷酸锌底漆涂装间隔超过7天,覆涂面漆前应做拉毛处理
3、大风雨雪天气,空气湿度大于85%环境下不可施工
4、被涂基材温度需要大于露点3℃,避免表面结露

 



配套推荐

配套推荐



环氧磷酸锌底漆+环氧面漆/聚氨酯面漆
环氧磷酸锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
环氧磷酸锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

仅供参考:根据腐蚀环境和涂装要求不同,配套方式有所不同,详情可咨询双狮涂料销售人员




涂装参数

施工温度:5℃~40℃
混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀 
混合比例:主剂/固化剂=5/1(质量比)
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
混合使用期:
温度 5℃ 20℃ 30℃
时间 16hrs 8hrs 6hrs


成功案例:该油漆固含量高、喷涂面积大、耐酸、耐碱、耐腐蚀…………
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