铝合金专用漆
由特种环氧树脂、改性树脂、防锈颜填料、助剂及溶剂调制而成的基料和专用固化剂双组分组成，可广泛用于常温磷化底材、铝、锌、铜等有色金属底材、不锈钢底材、镀锌板材等金属表面，具有适用范围广，附着力好，耐烟雾性好，与各类中涂漆、面漆配套性好，可常温自干亦可烘干使用，复合涂层耐久性好等特点。
适用范围：
可用于常温磷化底材、铝、锌、铜等有色金属底材、不锈钢底材、镀锌板材，厚涂要求部位或耐热环境
产品属性：
·具有优异的防锈性和耐久性，过老烘烤机械性能优异
·附着力、耐冲击性优异
·耐水、耐油、耐溶剂
·可常温自干，亦可烘烤使用
·可与大部分高性能面漆配套使用
·10²/升 喷涂面积
产品参数
颜色：个色
闪点：甲组份（基 料） 24 ℃
乙组分（固化剂）： 27 ℃
价格面议：13724537777
表面处理
·用溶剂清除表面防护油及润滑油，清除焊渣，尽可能磨光焊缝及锋利的棱角部位,表面应清洁、干燥、无污染。
·常温磷化处理金属表面应清洁、干燥、无污染。
·非磷化处理金属表面应进行人工或动力处理，至少达到St3标准。或喷射处理至Sa2.5级。
该产品用于其它底材时，请咨询公司技术服务人员。
涂装配套
底漆：底材专用环氧底漆
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆
根据具体情况可以制定其它配套或参考推荐配套方案。
施工数据
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
通风良好（室外或空气自然流通）
典型膜厚 防腐底漆50微米
底材温度 10°C 25°C 30°C
表干 60分钟 30分钟 20分钟
硬干 48小时 24小时 16小时
固化 20天 7 天 5天
最短覆涂间隔 48小时 24小时 16小时
最长覆涂间隔 数月
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
施工方法
刷涂建议在小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
混合比（质量） A组份(基料)：B组份(固化剂)=25：4，搅拌均匀
混合使用前5－10分钟混合
混合后使用寿命（23℃） 8小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 HA103环氧稀释剂
施工配比 应严格按照产品外包装上标明的配比执行。
无气喷涂
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi.)
喷嘴孔径 0.4 - 0.5 mm
过滤器确保滤网清洁
稀释剂 HA103环氧稀释剂
施工温度 10℃-40℃
空气喷涂
喷嘴压力 0.4-0.7 MPa
喷嘴孔径 2.0 -3.0 mm
稀释剂 HA103环氧稀释剂
施工温度 10℃-40℃
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
底材温度低于15°，反应速度减慢，此时应使用低温固化剂。
预防措施
被涂物表面必须清洁干燥，底材表面必须处理达到要求
高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止。
施工及干燥期间相对湿度不得大于75%。
应严格按照配比使用油漆与固化剂，用多少配多少，避免产生应超过适用期而胶结浪费。
在使用前应充分搅拌均匀，避免分层而造成漆膜不均一。
施工现场要有良好的通风、除尘装置，以保证施工质量。
施工人员须穿戴必要的劳动防护用品。
贮存
10-30℃之间，阴凉干燥的仓库储存。
装卸
小心轻卸
包装规格5L/桶
