HS-8012水性环氧车间底漆
总述HS-8012是由水性环氧树脂、防锈顔填料、含闪锈抵制剂、水性助剂、水等成分组成的双组份聚胺固化金属防护漆
产品特性
水性环保型产品，以水为稀释剂，储存、施工安全稳定，不燃不爆 。漆膜不含锌，焊接切割时不产生有害气体，不影响焊接性能。
推荐用途
适用于钢材预处理流水线作为车间底漆
技术参数漆料类型/颜料类型 水基性环氧树脂/防锈颜料
颜色 黑色
表面 哑光
混合比率 质量比：8（主漆）：1（固化剂）
体积比：6.5（主漆）：1（固化剂）
固化剂 HH-3901
密度 约1.29kg/L （因顔色的不同有些许变化）
混合密度 约1.25kg/L （因顔色的不同有些许变化）
体积固体份 48.5±1% (理论值)
混合使用期 6h
理论涂布率 24m2/L，以20μm干膜厚度计算。
典型膜厚 湿膜：41μm；干膜：20μm
施工方法 无气喷涂，空气喷涂
喷孔 无气喷涂:0.43-0.53mm, 空气喷涂:1.2-1.5mm
出口压力 无气喷涂：15MPa， 空气喷涂：3-5 MPa
稀释剂 纯水
工具清洗 纯水
稀释剂用量 无气喷涂：0～10%；空气喷涂：10～20%；刷涂：0～10%
挥发性有机化合物 ≤50 g/L
表干时间 30分钟（温度25℃，相对湿度≤50%）
指压干 4小时（温度25℃，相对湿度≤50%）
烘干 60-80℃，30-40min
完全固化 7天（23℃）
重涂时间 最短30分外，最长7天
推荐底漆 自身或环氧富锌底漆
环境温度 最低：5 ℃
底材温度 高于露点温度3℃以上避免冷凝
包装规格: 双组份: 20kg或18L
储存和产品有效期 0-40℃，密封储存于阴凉处，避免过高或过低的温度。容器必须牢固密封。自生产之日起，有效储存期为六个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。
施工指导
表面处理 ：本产品设计用于没有油脂、尘土、水汽和其它杂质、经喷砂预处理达到瑞典标准SIS055900的Sa2.5级的钢铁表面的直接涂装。
维修保养：用适当的清洁剂除掉油脂。用(高压)淡水冲洗掉盐份和其它污物，重涂前用喷砂法去除锈迹和松散物质。或用动力工具清理至St3级用本品补涂裸露部位。
混合和稀释 ： 本产品是双组分产品，有确定的成分配比。需要把两个组分按照比例混合在一起后使用。先把主漆搅拌至均匀状态，再按量缓慢加入固化剂并搅拌大于3分钟，搅拌器应伸至器容底部。建议使用可调速动力搅拌器。不要过分搅拌，否则会加速固化和缩短产品的寿命。高温将缩短混合后的使用期，低温可延长。
施工 ：涂装设备避免与溶剂型涂料接触，应使用专一水性涂料的喷涂设备。可使用无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。避免在有明水和雨淋时施工。
相对湿度：干燥期间相对湿度应低于80%，最好在40~60%的范围内，施工和干燥期间应保证良好的通风，释放出的水份所需的通风量约为75米3/升漆（20℃）。
安全措施
工程防护: 在工作场所建立通风系统，保持工作场所的施工环境在法规允许的范围内。
个人防护设备:工作是带乳胶或橡胶手套，穿好衣服即可；
眼睛保护: 戴眼镜工作。
呼吸系统保护:为了避免潜在的呼吸道刺激，建议使用合适的呼吸器。
特殊建议: 在工作场所附近应有易得的水龙头供个人保护使用。
