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高温导电(CHPO)原子灰

高温导电(CHPO)原子灰

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  • 一、产品组成 不饱和聚脂树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成. 二、产品特点 涂刮性能好,并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。极佳的...
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  • 产品介绍

  • 油漆效果

一、产品组成
不饱和聚脂树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成.

二、产品特点
涂刮性能好,并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。极佳的导电性(针对粉末喷涂、吸粉性能出色、均匀);耐高温(可耐180℃以上、不开裂、不起泡、不脱落)。。主要用作于家具、建材、汽车涂装工艺中封闭中涂前,底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰,满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。

三、主要技术参数  

项目 指标 试验标准
外观 颜色一致,无肉眼可见颗粒 目测
气干性 满足客户要求 GB/T1728-79
稠度 9-12cm(特殊除外) GB/T1749
涂刮性能 较易涂刮,不卷边(适宜大板涂刮)  
打磨性 打磨性一般  
耐高温性 干透后烘180℃无鼓泡、无开裂  
凝胶后烘100℃无鼓泡、无开裂
柔韧性 ≤80mm GB/T1748
耐高低温变 二循环以上  
冲击强度 ≥13Kg.cm(或35 Kg.cm不脱落) GB/T1732
附着力 ≥60Kg/1.2cm2 GB/T5210

四.施工参考:
1. 将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。
2. 将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或己处理好的冷轧板表面,如需厚涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间,2-3h为最佳干磨时间,7-8h以后烘烤最佳。

注意事项:
1. 原子灰一旦混入固化剂,就不能再装入罐内,用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2. 温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度,凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。
3. 本产品不宜接涂刮在镀锌板上。
4. 自生产之日起,有效贮存期为六个月。(超过保质期按标准检验确认,若合格仍旧可继续使用)

成功案例:该油漆固含量高、喷涂面积大、耐酸、耐碱、耐腐蚀…………
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